汎用性をきかせた機械です。多品種・少量生産に最適です。
主な加工材料として、鉄・アルミ・銅・ステンレス・真ちゅう・ハステロイ・インコネル・チタン等があります。
ティーチング式ですので簡単な操作と数値への自動変換ができるので、高精度・高スピードがでます。
DSP-T1000-CNC-6型 主仕様 |
主軸径 |
Φ120mm |
主軸回転数 |
無段変速MAX1800r.p.m |
主軸・油圧電動機 |
15KW・2.2KW |
機械大きさ |
w2180×L4050×H2050mm |
|
素材最大径 |
Φ1000mm |
重量 |
5t |
|
製品深さ |
450mm |
機械の特色 | X・Z軸共サーボモーター方式にてティーチングも可能 | |
素材板厚 | SUS 3.0mm |
汎用性をきかせた機械です。多品種・少量生産に最適です。
主な加工材料として、鉄・アルミ・銅・ステンレス・真ちゅう・ハステロイ・インコネル・チタン等があります。
簡単な操作と数値への自動変換ができるので、高精度・高スピードがでます。
(独)産業技術総合研究所と(株)大東スピニングは、力制御スピニング加工機「リニア・ロボスピン」を共同開発しました。
「リニア・ロボスピン」の特徴は、
(1)リニアモータにより加工ローラを力制御できること
(2)主軸の回転角に合わせて加工ローラを動かせることです。これらにより従来のスピニング加工機では難しかった、楕円・偏心・多角形など様々な異形断面形状の成形を実現しました。
力制御スピニングによる楕円錘の成形
力制御スピニングによる段付切欠円錐の成形
力制御スピニングによる偏心円錐の成形
同期スピニングによる偏心パイプの成形
力制御スピニングによる楕円錘の成形
同期スピニングによる偏心円錐の成形
同期スピニングによる角筒形状の成形
同期スピニングと力制御の併用による角錘台の成形
「力制御スピニング」「同期スピニング」という2つの方法で異形断面形を成形します。
力制御スピニングでは、異形断面形状の金型を用います。加工ローラの押し付け力を一定に保ち、素材を金型に押し付けます。一方、回転軸と平行な方向には、加工ローラを一定速度で送り制御します。ローラは金型の形状に倣って動き、素材を型に密着させます。その結果、金型と同じ異形断面形状の製品を作ることができます。
「リニア・ロボスピン」ではローラをリニアモーターで駆動しています。ローラが金型の形状にすばやく追従し、成形時間を短縮できます。また吸引力相殺型リニアモータで推力増加と摩擦力低減を両立させました。
同期スピニングでは、ローラをワークの回転角と同期して制御します。主軸にサーボモータを採用しているため、ワークの回転角とローラの位置を同時に指定することができます。ローラとワークの接触点に作りたい断面形状を描かせて、所望の異形断面形状を成形します。この方法はパイプの成形に特に有効です。また、同期スピニングと力制御スピニングを組み合わせて、段階的に成形しにくい形状や材質にも対応できます。
「リニア・ロボスピン」では、従来のスピニング加工機で一般に用いられている機能も付加しました。
◎ジョイスティック操作による教示再生機能(丸物成形用)
◎周辺機能・・・心押し台,ブランク受け,バックアップローラなど
寸法 | 巾2875mm×奥行1820mm×高さ1895mm |
X軸(半径方向) | 吸引力相殺型リニアモータ 定格水力4000N |
Z軸(主軸方向) | サーボモータ+ボールネジ 定格水力10000N |
主軸 | サーボモータ+遊星減速機 定格出力7.5KW 定格回転数375rpm |
ワーク | 最大直径400mm |